البثق البلاستيكي هي قطع أساسية من المعدات في صناعة معالجة البلاستيك ، وتستخدم على نطاق واسع في إنتاج منتجات مثل الأنابيب والملفات الشخصية والأفلام وأغطية الأسلاك والكابلات. تتضمن العملية خطوات متعددة ، بما في ذلك تحضير المواد الخام ، والتدفئة والذوبان ، والتلوين والقذف ، والتشكيل والتبريد ، و Post -. كل خطوة لها تأثير كبير على جودة المنتج النهائي. تشرح هذه المقالة بشكل منهجي تدفق العملية القياسي والنقاط الفنية الرئيسية لقاذفة البلاستيك.
1. إعداد المواد الخام والمعالجة
الخطوة الأولى في عملية البثق البلاستيكية هي فحص ومعالجة المواد الخام. اعتمادًا على متطلبات المنتج ، يمكن أن تكون المواد الخام راتنجًا واحدًا (مثل البولي إيثيلين (PE) أو البولي بروبيلين (PP)) أو صياغة مركبة لمواد متعددة (مثل تلك التي تحتوي على مواد حوض كربونات الكالسيوم أو الحدود الرئيسية). يجب أن تفي المواد الخام بالمتطلبات التالية:
النقاء: تجنب التلوث بالشوائب (مثل جزيئات المعادن والخردة الورقية) ، والتي يمكن أن تسبب تلف المعدات أو عيوب المنتج.
الجفاف: يجب تجفيف المواد الرطبة (مثل PA Nylon و Polycarbonate PC) في مجفف في 80-120 درجة لعدة ساعات لمنع الفقاعات أثناء البثق.
التوحيد الخلط: إذا كانت الصيغة تحتوي على إضافات ، أو Precix The Masterbatch أو إضافات أخرى في خلاط السرعة العالي- لضمان تشتت موحد.
الثاني. مرحلة التغذية والنقل
المواد الخام المعالجة تدخل برميل البثق من خلال النطاط. غالبًا ما يتم تجهيز البثق الحديثة بتغذية قسرية أو وحدة تغذية تهتز لضمان معدل تغذية مستمر ومستقر. تشمل الاعتبارات المهمة خلال هذه المرحلة:
مطابقة معدل التغذية: يجب تنسيق هذا مع سرعة المسمار وقدرة الانصهار لتجنب تراكم المواد أو الخمول في البرميل.
تصميم الجسر -: غالبًا ما يكون الجدار الداخلي من النطاط مدببًا أو مزودًا بمحرض لمنع سد السد والانسداد بسبب ضعف السيولة.
ثالثا. التدفئة ، الذوبان ، والتلوين
بعد أن تدخل المواد الخام بالبرميل ، يتم ذوبانها تدريجياً وتلوينها عن طريق العمل المشترك لتدوير المسمار والتدفئة الخارجية. تنقسم هذه العملية إلى ثلاث مناطق وظيفية:
القسم النقل (قسم التغذية): يدور المسمار بسرعة منخفضة ، ويدفع المادة إلى الأمام. درجة حرارة البرميل منخفضة (عادة 80-120 درجة) لمنع الانصهار المبكر.
قسم الضغط (قسم الانصهار): تزداد درجة حرارة البرميل تدريجياً إلى أعلى نقطة ذوبان البلاستيك (على سبيل المثال ، حوالي 160-180 درجة لـ PE). يتناقص عمق أخدود المسمار ، وزيادة قوى القص وتحويل الجزيئات الصلبة إلى ذوبان لزج.
قسم القياس (قسم التجانس): يتم الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة (أعلى بقليل من نقطة الانصهار) ، ويعمل المسمار بسرعة عالية لضمان ضغط ذوبان مستقر وتكوين موحد.
المعلمات الفنية الرئيسية: تدرج درجة حرارة البرميل ، وسرعة المسمار (عادة 50-300 دورة في الدقيقة) ، وضغط الضغط (5-20 ميجا باسكال) يجب تعديلها وفقًا لخصائص المواد. على سبيل المثال ، تتطلب معالجة PVC درجة حرارة أقل (150-180 درجة) لتجنب التحلل الحراري.
رابعا. البثق والموت تشكيل
يتم بثق الذوبان البلاستيكي من خلال رأس الموت لتشكيل الشكل المقطع المطلوب - (مثل الأنابيب المستديرة أو الملفات الشخصية المستطيلة). يؤثر تصميم Die بشكل مباشر على جودة المنتج ويجب أن تلبي المتطلبات التالية:
توازن قناة التدفق: يضمن الضغط الموحد في جميع الاتجاهات عبر الذوبان لتجنب التوطين الموضعي أو الضغط الزائد.
التحكم في درجة الحرارة: عادة ما تكون درجة حرارة الموت أقل قليلاً من درجة حرارة البرميل للتعويض عن تبديد الحرارة والحفاظ على السيولة.
خامسا التبريد والرسم
يجب أن يتم تبريد الذوبان البثر الساخن بسرعة وتشكيله. تشمل الطرق الشائعة:
تبريد المياه: يتم تحقيق ذلك عن طريق الانغماس في خزان المياه أو نظام الرش (كما هو الحال في خطوط إنتاج الأنابيب). يجب ضبط درجة حرارة ماء التبريد بناءً على المادة (عادة ما تكون 15-40 درجة).
تبريد الهواء: مناسب للأفلام الرقيقة أو المنتجات ذات الجدران الرقيقة- ، باستخدام لفائف المروحة أو البرد لتقليل درجة الحرارة.
وفي الوقت نفسه ، تقوم آلة الرسم بسحب المنتج بسرعة ثابتة لضمان الاستقرار الأبعاد. تحدد نسبة سرعة الرسم إلى سرعة البثق (نسبة السحب) كثافة المنتج والخصائص الفيزيائية.
السادس. القطع والنشر - المعالجة
بعد التبريد ، يتم تقطيع المنتج إلى أقسام (على سبيل المثال ، أنابيب 6 أمتار) أو الجرح في لفات (على سبيل المثال ، الأفلام والأسلاك والكابلات) باستخدام قاطع عبر الإنترنت. تتطلب بعض المنتجات مزيد من المعالجة ، مثل:
المعالجة السطحية: علاج اللهب أو علاج كورونا لتعزيز التصاق الطباعة ؛
فحص الجودة: مراقبة توحيد سماكة الجدار باستخدام مقياس سماكة الأشعة تحت الحمراء أو الفحص البصري للعيوب السطحية.
تدمج عملية البثق البلاستيكية الخبرة متعددة التخصصات (علوم مواد البوليمر ، والهندسة الميكانيكية ، والديناميكا الحرارية). يمكن أن يؤدي تحسين المعلمات في كل مرحلة (على سبيل المثال ، ملف تعريف درجة الحرارة وتكوين المسمار) إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير. مع تقدم تكنولوجيا التصنيع الذكية ، قامت معدات البثق الحديثة بدمج - مراقبة الوقت وأنظمة التغذية المرتدة التلقائية ، مما دفع صناعة معالجة المواد البلاستيكية نحو العمليات الدقيقة والصديقة للبيئة.
